双金属耐磨管有些事采用国际上领先的真空吸铸复合工艺，有些是采用自动离心浇铸复合工艺制备，双金属耐磨管通常分为两层，外层和内层，外层为多为普通钢管、内层多为高耐磨合金，两者在高温热铸状态下整体复合而成，耐磨性与韧性有机结合，性能优势互补，具有优良的抗冲刷磨损性能以及承压抗冲击能力，整体使用性能大幅提高。

　　可广泛应用于电力、矿山、冶金、煤炭、建材等工矿企业。

　　我公司生产的双金属耐磨钢板是利用电弧的方式将高达40-60%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC67以上，高碳化铬含量的硬质合金，使耐磨复合板适用于磨损极为严重的环境。

　　双金属耐磨管还具有高硬材料和韧性材料的双重性能，它与国内其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有不可替代的综合优异性能。

　　双金属耐磨管具有以下特点：

　　1、综合性能好 ，复合管外层采用普通钢管，内衬采用KMTBCr28高铬耐磨合金，在高温热铸状态下复合成型，并形成较好的冶金结合，既发挥了高铬合金的耐磨、耐腐性能，又保留了普通钢管固有的机械性能，解决了单一材质难以调和的可焊性与耐磨性的矛盾，综合性能显著提高。

　　2、抗冲击性能好，双金属耐磨管的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

　　3、抗热振性好

　　双金属耐磨管内外层均为金属材料，外层钢管热膨胀系数(13.5~14.3)×10-6/℃，内层高铬合金热膨胀系数(11~15)×10-6/℃，内外层热膨胀系数相当，具有较好的导热性能，在温度急剧变化引起的热冲击作用下，不会因热胀冷缩不一致发生耐磨层碎裂剥落，可随意焊接加工。