改进16mn精密管壁厚精度的对策

　　16mn精密管壁厚的操纵是钢管生产的一个难题，生产制造中改进壁厚精度的对策关键包括下列好多个层面：

　　1、精轧管加温

　　加温要匀称，严禁极速升降机溫度。每一次升降机温要维持稳定迟缓，较大升降机溫度不超出30℃。

　　2、放心辊

　　明确放心辊安裝是不是及时，调节有关抱芯辊的管理中心、开启视角及各姿势的张口尺寸一致，抱芯辊管理中心要在冷轧网上。

　　3、冷轧轴线

　　保证穿孔机冷轧轴线与破孔小轿车轴线一致，防止“上冷轧”或“下冷轧”，使精轧管在破孔时维持支承匀称。

　　4、冷轧专用工具

　　针对损坏的顶边、扩孔钻、轧辊等冷轧专用工具要立即拆换。

　　5、冷轧专用工具安裝

　　辊距、导距的管理中心务必在冷轧网上。确保导距和辊距的轴线在破孔冷轧轴线上，即左右辊距相同，上下导距相同。

　　6、破孔小链

　　破孔小链一般挑选直径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚规定≥25mm且壁厚匀称的厚壁钢管。

　　7、挤压机芯轴

　　芯轴要采用壁厚偏厚的厚壁钢管生产加工，针对规格型号较小的芯轴，可选用实芯胚料替代。壁厚匀称的厚壁钢管和实芯胚料，能够使芯轴弯折形变的几率大幅度减少，能够合理提升无缝钢管的壁厚精度。

　　8、芯轴的精度

　　芯轴的长细比很大，一般选用先车直径随后摆脱口电焊焊接，或选用长料立即铣削成形。芯轴的外生产加工精度操纵在±0.1mm,芯轴的直度误差不超出5mm。电焊焊接时，每段芯轴中间插进一个深度加工的销子开展精准定位，以避免电焊焊接导致的总直度误差过大。

　　9、健全加工工艺

　　健全加工工艺，避免正中间拉薄和壁厚增哈欧超出操纵范畴的状况产生，提升壁厚精度。