离心铸管通常采用离心铸造技术加工完成，采用离心铸造技术有很多好处，比如节省金属材料，大幅度提高铸管的性能等都有很大的好处，离心铸管的铸造工艺一般有八个工序，分别为金属过滤、浇注温度、铸型转速、渣下凝固、涂料使用、铸件脱型、浇注系统、浇注定量等,这些铸造工序对离心铸管的性能影响很大，在加工过程中需要特别注意，

　　通常所说的离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心力使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面;不用型芯能获得圆柱形的内孔;它分为卧式离心铸造和立式离心铸造，铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造，另外还有倾斜轴离心铸造，但应用很少。

　　离心铸造不仅应用于离心铸管还应用于其他方面，比如双金属铸铁轧辊;加热炉底耐热钢辊道;特殊钢无缝钢管;刹车鼓、活塞环毛坯、铜合金蜗轮;异形铸件如叶轮、金属假牙、金银介子、小型阀门和铸铝电机转子等。

　　总之离心铸造技术应用广泛，技术较成熟用它来制造离心铸管是非常合适的。