精密管或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而精密管或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo ，MPa称为兆帕等于N/mm2，　屈服强度　　有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。抗拉强度材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。

　　第一，它表示精密管抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo 。　伸长率　　材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。屈强　精密管的屈服点与抗拉强度的比值，称为屈强比。屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。　硬度　　硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。

　　第二，一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。　布氏硬度　以一定的载荷把一定大小的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值，单位为公斤力/mm2 。　洛氏硬度　　当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

　　第三，根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：　　HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料。　　HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料。　　HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。　⑶维氏硬度　　以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值