精轧管生产工艺的改进有哪些方面？

　　精轧管也叫冷轧精密钢管，是通过冷拔生产工艺加工的一种无缝钢管。在无缝钢管系列中有着较高的档次。它对精度和表面光洁度都有着严格的要求，尤其是油缸用无缝钢管质量要求更高。国内用冷拔管作为精轧管管坯的厂家非常少，多数厂家采用二辊冷轧机开坯，三辊冷轧机精轧的生产工艺。广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。那么现在的生产工艺对原来的冷拔工艺又有那些改进哪?

　　为了确保为冷轧提供合格的管坯，满足精轧管管坯的要求，对原来的冷拔工艺进行了改进：

　　1.打头后在过渡段钻-斜孔，为酸洗洗净钢管内表面创造条件;

　　2.酸洗后进行多次精洗，以保证钢管内表面清洁，为磷化创造条件。减少冷拔造成的内划伤等缺陷;

　　3.采用多道次短芯棒拔制，同时在成品前一道次采用锥形内模，以加大钢管内表面的变形量。保证钢管内外表面变形均匀;

　　4.改变热处理制度，对半成品的中间热处理采用完全退火，成品热处理采用再结晶退火。以保证精轧后钢管的表面光洁度和机械性能[3] 。

　　生产工艺要点编辑

　　生产工艺要点如下：

　　1.酸洗用H2SO4浓度为10%-15%，温度为55-65℃，亚铁含量≤100g/l，酸洗时间为30min ;

　　2.须多次清洗，将管内残余物洗净;

　　3.冷拔前几道次采用锥形外模和柱形内模，成品前一道次采用弧形外模和锥形内模。所有内模均采用“渗金属内模”;

　　4.中间热处理采用完全退火，退火温度为850-880℃，时间为15min;成品热处理采用再结晶退火，去除残余应力，退火温度为630-670℃，时间为10min;

　　5.其他工序执行正常工艺 。

　　公司先进的精密钢管生产和检测设备是制造优质精密无缝钢管的必要保证，因此公司十分重视生产装备的现代化确保在行业的领先水平。采用国外先进技术制造的冷轧精密无缝钢管生产设备，外径内孔尺寸高精密度，加工非标特殊规格型号广泛灵活，较一般自动冷轧钢管机组更为先进，同时并配置先进的自动化控制系统及在线质量检测系统。确保了精密钢管产品质量的稳定和可靠。公司所产冷轧精密无缝钢管、精密钢管、精密无缝钢管销往：重庆、山东、江苏、沈阳、天津等全国30多个地区。

　　本公司的方针是“抓全面质量管理，遵信守约、持续改进”。

　　公司全体员工竭诚欢迎国内外朋友光临指导。