精密管厂在制做精密焊管全过程中，特别注意下面一些难题：

　　1、抹油激光打标：在检验达标的精密钢管开展抹油实际操作以耐腐蚀，并依据顾客的标准开展激光打标。

　　2、矫平铣边：应用压砧机将原先打卷的厚钢板校正，再根据铣边机对厚钢板两边沿开展两面切削，使之做到规定的板宽、板外平面度和焊缝样子。

　　3、裁切成形：将材料沿边侧高精密打卷成管形。

　　4、对接焊激光切割：选用两面电弧焊技术性开展预电焊焊接，内电焊焊接，外电焊焊接。将电焊焊接成形的无缝钢管应用低温等离子尺切成标准长短。

　　5.看着查验：由专业的专业技术人员对一些主要的主要参数开展查验。

　　6、超声探伤仪：对內外焊接及焊接两边原材质开展100的查验。

　　7、X射线探伤检测：对內外焊接开展100的X射线工业电视查验，选用图象处理系统软件以保障探伤检测的敏感度。

　　8、打压测试：在水压试验机上对无缝钢管开展逐根检测以确保无缝钢管做到规范规定的实验工作压力。

　　9、倒棱小平头：将检测及格后的精密钢管开展液压钢管生产加工，做到规定的液压钢管焊缝规格。

　　10.后查验：再度开展超音波和X射线探伤检测及其开展液压钢管磁粉探伤检测,查验是不是存有电焊焊接难题及管端缺点。